Поширені причини несправностей і методи усунення несправностей прес-форм для лиття під тиском
Лиття під тиском – це широко використовуваний виробничий процес для виробництва виробів із пластмас. Однак під час виробничого процесу можуть виникати несправності прес-форм, що може призвести до браку продукції. У цій статті ми обговоримо поширені причини несправностей прес-форм для лиття під тиском і відповідні методи їх усунення.
1. Дефект зварювальної лінії
Дефекти лінії зварювання виникають, коли два або більше потоків розплавленого пластику зливаються разом і погано злипаються, що спричиняє нерівну лінію на поверхні виробу. Причинами дефектів зварювальної лінії є:
- Недостатній тиск уприскування або швидкість уприскування
- Недостатня температура форми- Недостатня в'язкість пластичного розплаву
- Погана вентиляція цвілі
Щоб усунути дефекти зварювальної лінії, ви можете збільшити тиск упорскування або швидкість уприскування та відрегулювати температуру форми та вентиляцію форми. Ви також можете налаштувати тип пластику, який використовується для підвищення його в'язкості.
2. Дефект викривлення
Дефекти викривлення виникають, коли продукт деформується до небажаної форми після охолодження. Причинами дефектів короблення є:
- Нерівномірна температура форми- Недостатній час охолодження
- Недостатня інтенсивність охолодження- Нерівномірна товщина стінок
Щоб виправити дефекти викривлення, ви можете відрегулювати температуру форми та час або інтенсивність охолодження, щоб переконатися, що вони рівномірні. Ви також можете регулювати товщину стінок виробу та використовувати охолоджувальні пристрої для більш рівномірного охолодження виробу.
3. Дефект спалаху
Флеш-дефекти виникають, коли на розділовій поверхні форми утворюється тонкий шар пластику, що спричиняє додатковий матеріал на продукті. Причини дефектів спалаху:
- Недостатня сила затиску форми- Недостатнє вирівнювання форми
- Недостатній час охолодження- Недостатня вентиляція цвілі
Щоб усунути дефекти спалаху, ви можете збільшити силу затиску та вирівнювання форми, відрегулювати час охолодження та покращити вентиляцію форми.
4. Дефект коротких ударів
Дефекти коротких ударів виникають, коли розплавлений пластик не повністю заповнює порожнини форми, що призводить до неповних виробів. Причинами дефектів коротких ударів є:
- Недостатній тиск уприскування або швидкість уприскування
- Недостатня температура розплаву пластику- Недостатня в'язкість пластичного розплаву
- Недостатня температура форми- Недостатня вентиляція цвілі
Щоб виправити дефекти короткочасних ударів, ви можете збільшити тиск або швидкість упорскування, відрегулювати температуру розплаву пластику, в’язкість і температуру форми, а також покращити вентиляцію форми.
5. Дефект слідів раковини
Дефекти слідів раковини виникають, коли на поверхні виробу є поглиблення або порожнини, що може спричинити його тріщини або навіть злам. Причинами дефектів слідів раковини є:
- Нерівномірна товщина стінок виробу- Недостатній час охолодження
- Недостатня температура розплаву пластику- Недостатня в'язкість пластичного розплаву
- Недостатній тиск уприскування або швидкість уприскування
Щоб виправити дефекти слідів раковини, ви можете відрегулювати товщину стінки виробу, збільшити час охолодження, підвищити температуру та в’язкість пластику, а також збільшити тиск або швидкість ін’єкції.
6. Дефект позначки воріт
Дефекти воріт виникають, коли на пластиковому виробі є видима мітка в місці розташування воріт під час процесу ін’єкції. Причини дефектів воріт:
- Недостатній розмір воріт- Недостатнє розташування воріт
- Недостатня вентиляція цвілі
Щоб виправити дефекти воріт, ви можете відрегулювати розмір і розташування воріт і покращити вентиляцію форми.
Висновок
Дефекти лиття під тиском можуть значно вплинути на якість пластикових виробів. Тому важливо визначити загальні причини несправностей і відповідні методи їх усунення, щоб звести до мінімуму виникнення дефектів. Застосовуючи згадані вище методи, можна усунути несправності прес-форм і підвищити ефективність виробництва.